为进一步引导广大员工学习算账经营、实践算账经营、深植算账经营理念，有效落实集团“四化”“四有”要求，公司工会开展算账经营“寻人启事”活动。在各单位的广泛发动、广大员工的积极响应下，涌现出一大批愿做“小事”的算账经营实践者、爱管“闲事”的算账经营的推动者、敢啃“难事”的算账经营的示范者，生动诠释了全员算账、全员创效的担当与风采。
面对蓄热箱体效率低、损耗快的老大难问题，黄浩牵头设计了箱体内的导流板，有实际效果的减少了偏流，成功将蓄热体使用周期延长，节约采购费用显著。针对加热炉炉压大、易漏气导致的热能损耗，他组织实施炉墙双面满焊并加厚保温层，大大降低了煤气消耗。此外，他还联合班组制订《加热炉操作标准化规程》，从操作源头实现节能降耗。
王小兵主导编制《脱硫单浆液循环泵运行工艺技术要求》，制定全新的单泵运行控制方案，精准把握机组停运窗口期，高效完成DCS控制逻辑修改，有效提升单浆液循环泵运行模式的安全性与可靠性，实现技术方案的全面落地，显著提升系统运行灵活性，用电率下降明显。
严格要求自己，凭过硬技能优化系统，践行“简单、高效、低成本、高效率”管理理念，在火电厂引风机温控“小事”上，吕祺洞悉2号引风机25℃温差背后故障损失风险，主动担当，推动加测点品质检测、下调报警值预警、完善数据记录三项举措，以对细节的“较真”，排除虚假数据、延长响应时间，于“算账小事”中筑牢机组安全效益防线，护航每一度电稳定输出。
面对金属球低价优势与锌含量高的瓶颈，邦嘉文通过建立匀矿锌含量日堆入量台账，精细化调控匀矿锌含量，为大比例使用金属球开拓“锌空间”。在他的推动下，金属球比例提升0.2%。他以数据驱动决策，用“小金属球”撬动“大效益”。此外，他持续优化配矿结构，全力推进降本增效，为公司在铁水降本作出积极贡献。
连铸机扇形段ASTC位置传感器在安装或者拆卸时，丝杆螺牙及检测杆因为外部受力导致滑牙或者变形，造成无法接着使用。传感器单价高，如果直接更换备件费用支出较大。郑家栋认为班组可完全自行修复，他对传感器进行拆检，发现内部电路板完好能够继续使用。他先拆解报废的传感器，将外壳装至损坏或者变形的传感器上面，达到再次使用的效果。以此来降低了传感器的更换率，节约了采购费用。
作为管线钢洁净钢工艺宝武协同项目山钢日照负责人，与宝钢股份中央研究院共同进行技术探讨研究与钢种推广，多次组织试验和专题技术研讨会，从计划排产、转炉保障条件、LF渣系、RH钙处理工艺、连铸过热度及通钢量等方面优化了管线钢洁净冶炼，根据结果固化了管线钢洁净钢工艺，取得较好成绩。
